不同加工場(chǎng)合，這樣選切削液才靠譜！

一、切削液到底是個(gè)啥？

切削液是一種在金屬切削、磨削加工過(guò)程中用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和工件的工業(yè)用液體，由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點(diǎn)。

對(duì)于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，對(duì)切削液的要求也隨之不同。以下對(duì)一些常用的切削類型的切削液的選擇進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。

二、車削、鏜削加工怎么選切削液？

1、粗車怎么選切削液？

粗車加工特點(diǎn)：       

粗車時(shí)加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重。

選擇建議：      

根據(jù)粗車加工以上特點(diǎn)，應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤(rùn)滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好。

極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤(rùn)滑性，可明顯延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高切削效率，使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺(tái)上的切削液擦干，涂上潤(rùn)滑油。

2、精車怎么選切削液？

精車加工特點(diǎn)：  

精車時(shí)，切削余量較小，進(jìn)給量小，要求保證工件的精度和粗糙度。精車時(shí)由于切削力小，溫度不高。

選擇建議：

根據(jù)精車加工特點(diǎn)，宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對(duì)于精度要求很高的車削，如精車螺紋，可采用菜籽油、豆油或其他產(chǎn)品作潤(rùn)滑液以達(dá)到精度要求。

3、鏜削怎么選切削液？

鏜削機(jī)理與車削一樣，不過(guò)它是內(nèi)孔加工，切削時(shí)的切削速度不高，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。

三、銑削加工怎么選切削液？

銑削加工特點(diǎn)：      

銑削是斷續(xù)切削，每個(gè)刀齒的切削深度時(shí)刻變化，容易產(chǎn)生振動(dòng)和一定的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。

選擇建議：

1、高速銑削時(shí)，需要冷卻性好，并有一定潤(rùn)滑性能的切削液，如極壓乳化液。

2、在低速銑削時(shí)，要求用潤(rùn)滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對(duì)不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削液。

四、螺紋加工怎么選切削液？

切削螺紋加工特點(diǎn)：

切削螺紋時(shí)，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑較困難，熱量不能及時(shí)由切屑帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)。

選擇建議：

尤其是車螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃和絲錐折斷，此時(shí)要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長(zhǎng)刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。

此外，攻螺紋時(shí)切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時(shí)滲透到刀刃上，對(duì)絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時(shí)可加入少量的柴油或煤油來(lái)提高滲透效果。

有的場(chǎng)合，如盲孔攻螺紋時(shí)切削液很難進(jìn)入孔中，這時(shí)采用粘度大，附著力強(qiáng)的切削液效果反而更好。

五、拉削加工怎么選切削液？

拉削加工特點(diǎn)：拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點(diǎn)是能夠高精度地加工出具有復(fù)雜形狀的工件。

選擇建議：

因?yàn)槔妒琴F重刀具，所以刀具耐用度對(duì)成本影響較大。此外，拉削是精加工，對(duì)工件表面粗糙度要求嚴(yán)格。拉削時(shí)，切削阻力大，不易排屑，冷卻條件差，易刮傷工件表面，所以要求切削液的潤(rùn)滑性和排屑性能較好，國(guó)內(nèi)已有專用的含硫極壓添加劑的拉削油。

六、鉆孔加工怎么選切削液？

使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多，率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭，對(duì)延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工效率十分有效。對(duì)于不銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。

七、深孔鉆削怎么選切削液？

深孔鉆削加工特點(diǎn)：

深孔鉆削采用特殊結(jié)構(gòu)的刀具和高壓冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。這種工藝效率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆削加工技術(shù)的關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能：良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成；良好的高溫潤(rùn)滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)；良好的滲透性，排屑性，使切削液及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。

選擇建議：

因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。目前國(guó)內(nèi)的深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤(rùn)滑性，冷卻性和排屑性，已被廣泛使用在進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的深孔鉆機(jī)床上，使用性能良好。

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