車床對金屬切削油的性能要求以及選擇原則！

潤滑油在固體摩擦表面上生成吸附油膜的性能稱為油性。

這種吸附油膜在一定的溫度下能顯示出良好的潤滑效果，從而減小接觸表面間的摩擦與磨損，吸附油膜的強度越大耐高溫性能越好，減少摩擦、提高潤滑效果的能力越強，則表示其油性越好，油性是潤滑油的基本性質之一，與粘度一樣重要，油性只在邊界潤滑狀態(tài)下起作用，而在液體潤滑狀態(tài)下不起作用，在液體潤滑條件下，油膜強度首先取決于潤滑油的粘度。

中見過許多品種的油性切削油，我們現在就一個常用的車床切削油來詮釋下：

高性能切削油應滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高效率。

切削液的選用應遵循以下原則：

1、切削油應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的。

2、切削油應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削油應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的和正常工作。

3、切削油應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削油。

4、切削油應具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能，選擇大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削油，并經切削油試驗評定。

5、切削油應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

6、切削油應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

7、切削油應低污染，并有廢液處理方法。

8、切削油應價格便宜，配制方便。

車床含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削油的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，這時就要注意選擇好一款好的又適用的切削油，使之潤滑與冷卻中發(fā)揮共同的作用，達到工藝的要求。

長城M0082C低油霧切削油性能特點：

1、優(yōu)良的潤滑性能，適宜的粘附性，能提高加工面的光潔度和精度，延長刀具使用壽命

2、油品性能優(yōu)良，無刺激性和不良氣味

3、良好的抗氣化性，能延長油品的使用周期

4、低油霧能力強，具有和作用

長城M0082C低油霧切削油適用于金屬的拉削，絞削，攻牙，剔齒等多種難加工工藝的加工潤滑；也適用于不銹鋼等難加工材料的加工潤滑。

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