潤(rùn)滑油必須滿(mǎn)足的性能要求

(一)適宜的粘度和良好的耐溫性能
    潤(rùn)滑油的粘度關(guān)系到發(fā)動(dòng)機(jī)的起動(dòng)性、機(jī)件的磨損程度、燃油和潤(rùn)滑油的消耗量及功率損失的大小。機(jī)油粘度過(guò)大，流動(dòng)性差，進(jìn)入磨擦面所需時(shí)間長(zhǎng)，燃料消耗就會(huì)增大機(jī)件磨損增大，清洗及冷卻性差，但密封性好；粘度過(guò)小，不能形成可靠油膜，不能保持潤(rùn)滑，密封性差，磨損大，功率下降。所以粘度過(guò)大、過(guò)小都不好，應(yīng)當(dāng)適宜。
    發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)用的工作溫度范圍很廣，在300℃左右要求它有足夠的粘度保證潤(rùn)滑；在0℃以下，甚至-40℃時(shí)要求它有足夠的流動(dòng)性，以保證順利起動(dòng)。所以要求粘度特性和耐溫性好。
    (二)清凈分散性能好
    潤(rùn)滑系統(tǒng)產(chǎn)生的油泥等污垢過(guò)多時(shí)會(huì)從油中析出，造成機(jī)油濾清器和油孔堵塞、機(jī)油的流動(dòng)性差、活塞環(huán)粘著、燃油油耗增大、功率降低等現(xiàn)象。為防止上述故障，必須要在潤(rùn)滑油中添加油溶性的清凈分散劑。
    清凈分散劑主要分為金屬型清凈劑和無(wú)灰型分散劑。其中，金屬型清凈分散劑能防止活塞環(huán)槽中的油泥沉積，對(duì)活塞環(huán)區(qū)的清凈能力好，單獨(dú)使用時(shí)稱(chēng)為清凈劑；無(wú)灰型清凈劑對(duì)防止環(huán)槽中的油泥能力差，但促使油泥在油中分散的能力強(qiáng)，有時(shí)單獨(dú)稱(chēng)為分散劑。兩者好復(fù)合使用。
    (三)良好的潤(rùn)滑性
    發(fā)動(dòng)機(jī)使用的大都是滑動(dòng)軸承，而且要承受很大的負(fù)荷，如主軸承為5-10MPa(汽)和10-20MPa(柴)，連桿軸承為7-14MPa(汽)和12-15MPa(柴)，個(gè)別部件更可達(dá)到90MPa。發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油在高負(fù)荷、高壓的條件下，必須有良好的潤(rùn)滑性。
    (四)酸中和性好
    燃油尤其是柴油中，含有大量的硫成分，燃燒后產(chǎn)生的酸性氣體與水結(jié)合形成硫酸或亞硫酸等溶液。這些酸會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的金屬產(chǎn)生腐蝕。因此要求潤(rùn)滑油具有很好的與酸中和能力，減少燃燒產(chǎn)生的酸性物質(zhì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的損害。
    (五)抗氧化及熱氧化性能好
    潤(rùn)滑油會(huì)在高溫下與氧結(jié)合，其氧化生成物使?jié)櫥妥冑|(zhì)失效，這是造成發(fā)動(dòng)機(jī)許多故障的主要原因之一。潤(rùn)滑油中應(yīng)添加各種抗氧化添加劑，避免其氧化變質(zhì)。
    (六)良好抗泡沫性
    由于曲軸的強(qiáng)烈攪動(dòng)和飛濺潤(rùn)滑，容易使?jié)櫥蜕蓺馀?，?rùn)滑性能下降，并能導(dǎo)致機(jī)油泵故障。因此，潤(rùn)滑油中必須加入良好的泡沫抑制劑產(chǎn)品，抑制泡沫的產(chǎn)生，保持潤(rùn)滑油的功效。